真空脫氣機(jī)廣泛應(yīng)用于化工、制藥、食品加工等領(lǐng)域，用于去除液體中的溶解氣體，以提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。然而，由于其復(fù)雜的工作原理和頻繁的使用，
真空脫氣機(jī)常常會(huì)出現(xiàn)各種故障。本文將詳細(xì)介紹幾種常見的真空脫氣機(jī)故障及其正確的解決方法。
一、真空度不足
故障表現(xiàn)：
設(shè)備無法達(dá)到設(shè)定的真空度，導(dǎo)致脫氣效果不佳。
原因分析：
真空泵故障或性能下降。
管路密封不良，存在漏氣現(xiàn)象。
真空表損壞或校準(zhǔn)不準(zhǔn)確。
解決方法：
檢查并維護(hù)真空泵，必要時(shí)更換新的真空泵。
檢查管路連接處，確保所有接頭和閥門密封良好?？梢允褂梅试硭?qū)I(yè)泄漏檢測儀進(jìn)行檢查。
校準(zhǔn)或更換真空表，確保讀數(shù)準(zhǔn)確。
二、脫氣效率低
故障表現(xiàn)：
經(jīng)過設(shè)備處理后的液體中仍有大量溶解氣體。
原因分析：
脫氣室溫度過高或過低。
液體流速過快，未充分接觸真空環(huán)境。
脫氣室內(nèi)部結(jié)構(gòu)損壞或積垢嚴(yán)重。
解決方法：
調(diào)整脫氣室溫度至適宜范圍，通常為20-30攝氏度。
調(diào)節(jié)液體流速，使其在脫氣室內(nèi)有足夠的停留時(shí)間。
定期清洗脫氣室內(nèi)部，清除積垢。如果內(nèi)部結(jié)構(gòu)損壞，需進(jìn)行維修或更換。
三、設(shè)備異響或振動(dòng)過大
故障表現(xiàn)：
設(shè)備運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生異常噪音或劇烈振動(dòng)，影響正常操作。
原因分析：
設(shè)備安裝不穩(wěn)，地腳松動(dòng)。
零部件磨損或松動(dòng)。
電機(jī)或傳動(dòng)裝置故障。
解決方法：
檢查設(shè)備安裝情況，確保地腳穩(wěn)固，必要時(shí)重新調(diào)整安裝位置。
檢查各零部件的緊固情況，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)的部件應(yīng)及時(shí)擰緊。
檢查電機(jī)和傳動(dòng)裝置，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)維修或更換。
四、電氣系統(tǒng)故障
故障表現(xiàn)：
設(shè)備無法啟動(dòng)或運(yùn)行過程中突然停機(jī)，電氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障報(bào)警。
原因分析：
電源電壓不穩(wěn)定或電源線接觸不良。
控制系統(tǒng)元件老化或損壞。
接地不良或漏電保護(hù)器動(dòng)作。
解決方法：
檢查電源電壓是否穩(wěn)定，確保電源線連接牢固。
檢查控制系統(tǒng)元件，發(fā)現(xiàn)老化或損壞的元件應(yīng)及時(shí)更換。
檢查接地情況，確保接地良好。檢查漏電保護(hù)器，確認(rèn)其工作正常。
五、液體倒吸
故障表現(xiàn)：
在設(shè)備停止運(yùn)行后，液體從脫氣室倒吸入真空泵或管路中。
原因分析：
止回閥失效或安裝不當(dāng)。
管路設(shè)計(jì)不合理，存在逆流風(fēng)險(xiǎn)。
解決方法：
檢查止回閥的工作狀態(tài)，必要時(shí)更換新的止回閥。
重新設(shè)計(jì)或調(diào)整管路布局，避免液體倒吸現(xiàn)象的發(fā)生。
真空脫氣機(jī)的正常運(yùn)行對(duì)于保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率至關(guān)重要。通過了解和掌握常見故障的解決方法，可以有效延長設(shè)備使用壽命，提高生產(chǎn)效率。希望本文的介紹能為你提供有價(jià)值的參考，幫助你更好地維護(hù)和使用真空脫氣機(jī)。
